鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及連接的六種類型
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鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及連接的六種類型
鋼筋套筒也被稱為鋼筋接頭,，它是用以連接鋼筋且具有與絲頭螺紋相對應(yīng)內(nèi)螺紋的連接件,。它的結(jié)構(gòu)原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋后,，用特制的直螺紋鋼筋連接套筒連接起來,，形成鋼筋的連接，鋼筋套筒連接適用于承受拉,、壓雙向作用力的各類構(gòu)筑物鋼筋混凝結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工,。鋼筋套筒連接操作方便、快捷,，施工速度快,，可大大縮短工期。鋼筋連接套筒技術(shù)特點接頭強度達到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-96中A級接頭性能要求,，螺紋牙形好,、精度高、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠,。要知道,，在80年代末期，通過引進國外**的機械連接技術(shù),，再加上我國一些科研院所的相關(guān)專家的不斷努力,，我國鋼筋套筒連接技術(shù)得以發(fā)展迅速。對于鋼筋套管連接,，很多人了解的并不多,，下面來為大家詳細介紹鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、連接的六種類型,、連接優(yōu)點,、連接施工工藝、連接施工注意事項,、連接絲頭加工中的常見問題,。一起來了解下吧！鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及連接的六種類型
鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
1,、鋼筋端口要平整,，不能有“馬蹄”狀端面。
2,、鋼筋剝肋套絲后與套筒之間不能松動,，顯露2-3個絲牙用扭矩扳手扭緊鋼筋與套筒。
3,、鋼筋套絲后絲牙要包滿,，滾輪損害過大時要及時替換,，防止絲牙受力不均影響接頭質(zhì)量。
4,、鋼筋車絲機要常常養(yǎng)護,，增加乳化油保持機械潤滑，增加套絲機使用壽命,。
鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及連接的六種類型
鋼筋套筒連接的六種類型
1,、標(biāo)準(zhǔn)型連接
適用于一切抗震設(shè)防和非抗震設(shè)防的混凝土結(jié)構(gòu)工程，尤其適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度和延性的重要結(jié)構(gòu),。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋連接套筒連接粗直徑,、不同直徑鋼筋，鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋的連接,。型鋼柱與梁主筋相交時,，可利用焊在鋼板上的螺母連接鋼筋。彎折鋼筋,、超長水平鋼筋的連接,，鋼筋籠的對接，兩根固定鋼筋之間的對接等,。
鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及連接的六種類型
2,、擴口型連接
用于鋼筋連接施工時，鋼筋與連接套筒對中比較困難的情況,。常見的使用部位為柱,，特別是柱中的粗直徑豎向鋼筋的連接。它的連接方法和質(zhì)量控制要點與標(biāo)準(zhǔn)型接頭完全相同,。
鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及連接的六種類型
3,、正反絲扣型連接
用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的的場合，如施工縫,、后澆帶等,。連接套筒帶正反絲扣,，可在一個旋合方向中松開或擰緊兩根鋼筋,，應(yīng)先用帶正反絲扣的連接套筒。
鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及連接的六種類型
4,、變徑型連接
用于連接不同直徑的鋼筋,，變徑型套筒長度與大規(guī)格普通套筒長度相同。適用于承受拉,、壓雙向作用力的各類鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工,，可連接橫、豎,、斜向的 HRB335,、HRB400級同徑和異徑鋼筋,。
鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及連接的六種類型
5、加長型連接
用于鋼筋過于長而密集,，不便轉(zhuǎn)動的場合,。 連接套筒預(yù)先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰入被接鋼筋的端螺紋,，轉(zhuǎn)動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件,，可選用標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒。
鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及連接的六種類型
6,、加鎖母型連接
用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動,，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接,。將鎖母和連接套筒預(yù)先擰入加長螺紋,，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒,?？蛇x用標(biāo)準(zhǔn)或擴口型連接套筒加鎖母。
鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及連接的六種類型
鋼筋套筒連接優(yōu)點
鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及連接的六種類型
1,、力學(xué)性能好,、銜接安全可靠：因為鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋原料經(jīng)冷作處理,，螺紋和鋼筋強度都有所提高,，使銜接的接頭強度高于母材強度，能使母材充分發(fā)揮其強度和延性,。
2,、銜接便利：在狹小場所鋼筋擺放密布處均能靈敏操作。施工便利,、效率高：鋼筋銜接套筒在工廠預(yù)制,，質(zhì)量保證：現(xiàn)場滾軋絲頭設(shè)備每臺每班可加工接頭近400個。在大工程量及地下室底版等施工時具有無與倫比的優(yōu)勢,，施工時無污染,，無明火工作，安全環(huán)保好,，可全天候施工,。
3,、便于檢查：施工時不需要用特定檢查設(shè)備,，只需看鋼筋顯露絲牙狀況即可,。
4,、適用性強：適用于全部抗震和非抗震的鋼筋混泥土構(gòu)造工程的鋼筋銜接，且對曲折鋼筋,、固定鋼筋、鋼筋籠,、超長鋼筋等及不能滾動的場合均適用,。
鋼筋套筒連接施工工藝
1,、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：
鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現(xiàn)場絲接
2,、操作工藝：
鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓,，螺紋一次成型,。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉,，而是被擠出來,，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化,，強度約提高6%—8%,，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材的97%—100%,，強度性能十分穩(wěn)定,。
1）加工要求
鋼筋同經(jīng)連接的加工要求，見下表
鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及連接的六種類型
注：M—絲頭直經(jīng),；t—螺距,；ф—鋼筋直徑；L—螺紋長度
2）套筒質(zhì)量要求
① 連接套表面無裂紋,，螺牙飽滿,，無其他缺陷。
② 牙型規(guī)格檢查合格,，用直螺紋塞規(guī)檢查尺寸精度,。
③ 各種型號和規(guī)格的連接套外表面,，必須有明顯的鋼筋級別和直徑,。
④ 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上,，以保持內(nèi)部潔凈，干凈防銹,。
（2）工藝操作要點
1）鋼筋螺紋加工
① 加工鋼筋螺紋的絲頭,、牙形,、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致,，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格,。
② 加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液,；當(dāng)溫度低于0℃時,，應(yīng)摻入15%—20%亞硝酸鈉,，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。
③ 操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記,。
④ 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭,，應(yīng)對每種規(guī)格加工量隨機抽檢10%，且不少于10個,，如有一個不合格,，即對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工,，經(jīng)再次檢驗合格后可使用,。
⑤ 已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護戴上保護帽,，并按規(guī)格分類整齊待用,。
2）鋼筋連接
① 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致,，鋼筋螺紋的型式,、螺距、螺紋外經(jīng)應(yīng)與連接套匹配,。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈,、完好無損,。
② 連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。
③ 接頭拼接完成后,，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊,，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數(shù)不受限制,，但有明顯標(biāo)記,，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。
鋼筋套筒連接施工注意事項
1、安裝接頭時用管鉗扳手?jǐn)Q緊,，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊,，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p（P為螺距,，單位：mm）
2、在進行鋼筋連接時,，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致,，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈，同一個絲頭的不完整螺紋不得超過2個螺紋周長,。
3,、絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽,，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭,。
4、在進行鋼筋連接時,，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致,，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈。
5,、絲頭加工時應(yīng)采用水溶性潤滑液,，不得使用油性潤滑液。
6,、接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進行,。同一施工條件采用一批材料的同等級、同型式,、同規(guī)格接頭,，應(yīng)以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收,，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批。
7,、螺紋接頭安裝后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的驗收批，抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核,，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭,，直到合格為止,。
8,、對接頭的每一驗收批,，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗?，F(xiàn)場截取抽樣試件后,，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接,。
9、在現(xiàn)場鋼筋連接時,，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，做好驗收記錄及影像資料,。
鋼筋套筒連接絲頭加工中的常見問題
一,、同批鋼筋套筒連接絲頭螺紋長短偏差加大
缺陷產(chǎn)生原因：
1、鋼筋裝卡定位不準(zhǔn)確或不能保證重復(fù)定位精度,；
2、行程限位調(diào)整不合適或行程現(xiàn)位重復(fù)精度過低,；
3、鋼筋卡緊鉗磨損未能卡住鋼筋或操作工人沒有卡緊鋼筋,；
4、設(shè)備穩(wěn)定性差,，滾絲機構(gòu)徑向擺動大造成行程限位失靈或遲緩,；
糾正措施：
1、鋼筋裝卡到位或保證重復(fù)定位精度,；
2、調(diào)整行程限位或更換重復(fù)精度高的行程；
3,、更換磨損的鋼筋卡緊鉗；
4,、調(diào)整設(shè)備及更換相關(guān)的零配件,；
二、鋼筋套筒連接絲頭牙型不飽滿表面不光滑
缺陷產(chǎn)生原因：
1,、鋼筋母材基圓直徑偏小,，鋼筋因軋制不妥而引起的錯位或不圓；
2,、在滾軋過程中由于金屬的流動性不足而造成表面不光滑,；
3、滾絲機內(nèi)的滾絲輪環(huán)槽崩損,；
4,、設(shè)備在無潤滑或潤滑液長期使用變質(zhì)失效狀態(tài)下工作,；
糾正措施：
1、由于鋼筋制造偏差本身造成是螺紋外觀缺陷,，應(yīng)具體情況具體分析,；
2,、鋼筋絲頭參數(shù)設(shè)計時應(yīng)根據(jù)鋼筋的公稱直徑合理確定，在鋼筋絲頭螺紋公差范圍內(nèi),，將鋼筋絲頭螺紋中經(jīng)適當(dāng)調(diào)小,；
3、對于剝肋滾軋工藝,，可適當(dāng)將剝肋后的直徑尺寸稍微調(diào)大一些,；
4、應(yīng)及時更換滾絲輪及相關(guān)零配件,；
三,、鋼筋套筒連接絲頭有效螺紋尺寸檢驗時通規(guī)旋入到標(biāo)準(zhǔn)位置,，止規(guī)選入長度大于3P,。
缺陷產(chǎn)生原因:
鋼筋絲頭加工參數(shù)沒有調(diào)整好。
糾正措施：
及時調(diào)整設(shè)備,，直至鋼筋絲頭合格后方可批量生產(chǎn),。
四、鋼筋套筒連接絲頭有效螺紋尺寸檢驗時旋入長度接近3P,，通規(guī)旋入不到標(biāo)準(zhǔn)位置。
缺陷產(chǎn)生原因：
1,、設(shè)備剛度不足，使受力部件在螺紋滾軋過程中受力而產(chǎn)生微量變形,；
2、滾絲輪結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,；
3、對于帶肋滾軋工藝,，鋼筋基圓直徑偏大時也會出現(xiàn)此現(xiàn)象；
糾正措施
1,、對設(shè)備受力部件進行合理設(shè)計，加強其強度,；
2,、根據(jù)錐度情況和滾絲頭結(jié)構(gòu)，合理設(shè)計滾絲輪,。
鋼筋套筒連接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),、連接的六種類型、連接優(yōu)點,、連接施工工藝,、連接施工注意事項,、連接絲頭加工中的常見問題。希望這些知識能夠給大家?guī)韼椭?！要知道,，在建筑行業(yè)中，傳統(tǒng)的鋼筋連接方式如搭接,、焊接等連接方式,，無論從連接質(zhì)量、效率還是可操作性均不能滿足建筑業(yè)迅速發(fā)展的需求,。我國目前建筑市場上使用的鋼筋焊接方法,，進行了不斷的調(diào)查，研究,，試驗,，綜合用戶信息反饋發(fā)現(xiàn)：鋼筋連接套筒技術(shù)的不斷更新帶動了整個行業(yè)的進一步革新和技術(shù)的不斷進步。所以鋼筋連接技術(shù)在一定意義上是相當(dāng)成功的,，并且具有自己的特點,，這樣才能適應(yīng)不斷發(fā)展的行業(yè)和社會潮流。機械連接經(jīng)歷了套筒冷擠壓,、錐螺紋,，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發(fā)展階段，技術(shù)不斷成熟穩(wěn)定,，成本也不斷降低,。
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