鋼筋直螺紋滾絲機(jī)

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)是近年來廣泛用于建筑行業(yè)的一種鋼筋加工機(jī)械,。它就把鋼筋端頭部位一次快速直接滾制使紋絲機(jī)頭部位產(chǎn)生冷性硬化,，從而強(qiáng)度得到提高,，使鋼筋絲頭達(dá)到與母材相同,。由機(jī)架,、夾緊機(jī)構(gòu),、進(jìn)給拖板,、減速機(jī)及滾絲頭,、冷卻系統(tǒng),、電器系統(tǒng)組成。

中文名

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)

類別

鋼筋加工機(jī)械

組成

機(jī)架,、夾緊機(jī)構(gòu),、進(jìn)給拖板

特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單

附件

螺紋絲頭通止環(huán)規(guī),、長度規(guī)等,。

用途

滾絲機(jī)是用切削與滾軋螺紋一次成形來達(dá)到鋼筋端頭強(qiáng)化和螺紋加工的目的,，解決了鋼筋在加工前鋼筋端頭進(jìn)行預(yù)處理的問題，以及同類的設(shè)備需多次數(shù)軋成的問題,，這樣現(xiàn)場減少了工序加工和多次鋼筋搬運(yùn),，提高了現(xiàn)場生產(chǎn)加工效率；滾絲機(jī)利用一個滾絲頭可實(shí)現(xiàn)對多種規(guī)格鋼筋進(jìn)行滾軋加工,，解決了同類設(shè)備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況,。滾絲機(jī)采用內(nèi)出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題,，自動化強(qiáng)度高,，進(jìn)給自動停機(jī)復(fù)位自動停機(jī)。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機(jī)是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設(shè)備,，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓,，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋，從而達(dá)到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求,。使帶肋鋼筋直螺紋連接接頭達(dá)到JGJI07-2003《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求的A級連接標(biāo)準(zhǔn)要求,。

特點(diǎn)

1、它可以在鋼筋剝肋之后再進(jìn)行滾軋,、螺紋牙型的精度非常高,，且直徑大小的一致性也是非常好的；

2,、它的結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單,，螺紋加工速度比其它設(shè)備要明顯的快,；

3、我們將它的剝肋裝置稱為“傻瓜型”,，也就是易學(xué)易懂,，剝肋尺寸的穩(wěn)定性非常的好；

4,、只要進(jìn)行一次鋼筋裝卡就可以完成螺紋的加工,，對于絲頭的加工效率也是很高的；

5,、其自動性很強(qiáng),，可以自動漲刀、自動退回,，并且設(shè)備產(chǎn)生的噪音也是很小的,；

6、它的接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠,，接頭強(qiáng)度比平常的母材要高,；

7,、它加工的鋼筋種類范圍比較廣，占用的設(shè)備少,。

8,、這也是*主要的一點(diǎn)就是：滾絲輪的使用壽命長，對于接頭附加費(fèi)用的使用也是很少的,；

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)使用方法

（一）加工前的準(zhǔn)備

1．按要求接好電源線和接地線,，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源,，為保證人身安全請使用帶漏電保護(hù)功能的自動開關(guān),。

2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）

（二）空車試轉(zhuǎn)

1．接通電源,。檢查冷卻水泵工作是否正常,。

2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常,。

（三）加工前的調(diào)整

1．根據(jù)所加工鋼筋的直徑,，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。

滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一：滾絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋直徑16--22 25--32 36--40螺距2.5 3.0 3.5 2．調(diào)換滾絲輪的同時,，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二：螺距2.5 3.0 3.5墊圈5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚度6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

3．滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后,，將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心,，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒,，擰緊螺釘,，壓緊齒圈，使之不得移動,。

4．對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑,，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度,，當(dāng)剝肋刀磨損時還需要進(jìn)行微調(diào),。

5．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置,，保證剝肋長度達(dá)到要求值,。

（四）工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,，然后扳動手柄夾緊,。

（五）操作過程

1．接通電源，打開冷卻水閥門,，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,，即可轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄,，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時,，剝肋刀自動張開,，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋,，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個螺距長度,，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后,，即可實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給，直到整個滾軋過程完成后自動停車,，按下反轉(zhuǎn)起動按鈕,，即可實(shí)現(xiàn)自動退刀。

2．當(dāng)自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄,，將滾軋頭退回到初始位置,，此時剝肋刀自動復(fù)位。卸下加工完成的工件即可,。

3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度,，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸,，通規(guī)能旋入,，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。

4．滾軋反絲時,，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置,；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變,。

5．滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,，轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削,，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀自動張開,，停止進(jìn)給,，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕,，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn),，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋,，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時,，一定要用力,，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個螺距長度,，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后,，即可實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給，直到整個滾軋過程完成后自動停車,。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,，即可實(shí)現(xiàn)自動退刀。

（六）刀具重磨與更換

1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋,，刀刃會變鈍,，此時應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面),，安裝后即可重新使用,。

2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片,。

3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后,，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時,，應(yīng)該及時更換新滾絲輪,。

4．在更換新的滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確,，否則不能正常工作,。

六．鋼筋直螺紋滾絲機(jī)使用注意事項

1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液,，更不可用普通潤滑油代替,。

2．沒有冷卻液時嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。

3．待加工的鋼筋端部應(yīng)平整,，必須用無齒鋸下料,。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲,，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工,。

4．在初始切削時進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn),，以防刀刃崩裂,。

5．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。

6．鐵屑應(yīng)及時清理干凈,。

7．冷卻液體箱半月清理一次,。

8．減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位,。

9．滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng),。

10．機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用,。